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案例风采|博铭维行墨科技DN1800 超大管径修复工程圆满成功
应用案例

案例风采|博铭维行墨科技DN1800 超大管径修复工程圆满成功

近日,博铭维技术全资子公司行墨科技,为上海中心城区某管网更新项目提供了DN1800大管径UV‑CIPP修复软管,配套博铭维自研紫外光固化修复设备,助力该项目顺利完成超大管径排水管道非开挖修复作业。

「  项目背景  

近日,博铭维技术全资子公司行墨科技,为上海中心城区某管网更新项目提供了DN1800大管径UV‑CIPP修复软管,配套博铭维自研紫外光固化修复设备,助力该项目顺利完成超大管径排水管道非开挖修复作业。

「  技术挑战  

本次 DN1800 大管径修复,对材料、设备、工艺均提出严苛要求:
材料难度高

大管径 + 大壁厚对宽幅织造、树脂浸渍、均匀性、防水外膜贴合等要求极高,普通材料易出现分层、缺胶、局部浸润不足。

 

固化控制难

大管径内壁对紫外光照强度和覆盖要求更高,需精准控制光强、温度与行进速度,避免固化不足或过热损伤,影响修复质量。

 

现场工况条件严苛 

中心城区交通繁忙、作业空间受限,且位于高架桥下,仅允许夜间 21:00 至次日 6:00 短时施工,工期与安全管控压力大。

 

大管径修复工序复杂

大管径需提前高压气囊封堵止水;下料井口偏小需扩井、拆井室大顶,且待修复管道持续外水入侵需额外抽水,工序增多、施工周期拉长;同时对软管拖拉就位、充气贴合及全过程稳定性控制要求极高。

「  定制化方案  」

 

针对该项目的高标准需求,行墨科技提供全链条自研闭环方案

自研大管径专用 UV‑CIPP 软管采用加长同步真空浸渍工艺,高强度玻纤复合定制化树脂,搭配加强型防水外膜,在提升材料韧性的同时,确保大管径、大壁厚条件下无气泡、无干层、不分层,力学与耐腐蚀性能全面达标

采用博铭维技术自研Phoenix-180C 大功率紫外光固化修复设备,配套2350 电动伸缩灯链及进口发电机,动力充沛、稳定可靠。施工过程中,对温度、光强、行进速度进行全程实时监控,保障固化均匀、一次成型。灯链灯组呈平行分布,可贴近管壁作业,照射覆盖更充分、固化效果更均匀。

全流程技术保障,选用专用大扎头,确保接口密闭可靠;作业全程持续稳压保压,使软管紧密贴合旧管壁、杜绝空鼓褶皱与回弹,保障固化后内衬密实均匀。从管道预处理、材料下料、充气打压、稳压保压,到固化成型与质量验收,技术团队全程驻场管控,确保一次下井、一次性固化合格,在紧张作业时间内高效完成任务。

「  标杆意义  」

 

本次该一线城市 DN1800 修复一次性成功,标志着行墨科技在超大管径 UV‑CIPP 材料与施工领域再上台阶:

▶ 验证DN150–DN2400 全管径自研材料体系的可靠性

▶ 夯实材料 + 设备 + 技术服务一体化交付能力

▶ 为超大管径主干管非开挖修复提供可复制标杆案例

未来,行墨科技将持续深耕非开挖修复材料领域,以更高标准、更稳品质、更强交付,服务全国重点市政工程,助力城市地下管网高质量更新。

(修复后)